【今日大(dà)冶頭版頭條】弘豐機械從制造到(dào)“智”造“智能車間”賦能企業提效升級

本報訊（記者 喬绮曼）3000餘平方米的(de)廠房裏，13台設備一(yī / yì ／yí)字排開，各類原材料如同“認路”一(yī / yì ／yí)般，從送料伺服器向氣動壓力機自動前進。10月25日，記者在(zài)弘豐機械制造有限公司看到(dào)，一(yī / yì ／yí)場從車間裏掀起的(de)“智能化生産革命”正悄然進行。

　　據了(le／liǎo)解，弘豐機械是(shì)專業生産五金沖壓件及模具制造的(de)民營企業，是(shì)東貝集團下屬多個(gè)地(dì / de)區、蕪湖歐寶機電等大(dà)型企業壓縮機五金件的(de)主要(yào / yāo)供貨商。這(zhè)家已經經營了(le／liǎo)十年的(de)制造業企業，卻一(yī / yì ／yí)度因爲(wéi / wèi)産能低、成本高、效益低等因素停滞不(bù)前。
　　“當時(shí)我們意識到(dào)，企業要(yào / yāo)發展，必須要(yào / yāo)提質降本增效，而(ér)突圍的(de)出(chū)口就(jiù)是(shì)開展智能化改造。”弘豐機械總經理尹祖春說(shuō)，從2020年開始，生産車間就(jiù)踏上(shàng)智能化改造之(zhī)路，2021年5月，13條智能生産線全面投用。
　　現在(zài)，再次走進弘豐機械智能車間驚喜地(dì / de)發現，“人(rén)力”在(zài)退後，“機器”在(zài)向前。從過去一(yī / yì ／yí)個(gè)産品需要(yào / yāo)五台設備和(hé / huò)五名工人(rén)，到(dào)現在(zài)一(yī / yì ／yí)台設備可以(yǐ)生産多個(gè)産品，一(yī / yì ／yí)個(gè)工人(rén)可以(yǐ)負責三、四台設備；引進的(de)大(dà)噸位壓力機，每分鍾可運作四五十次、生産80—100件産品，将産能提升到(dào)原有基礎上(shàng)的(de)三倍，一(yī / yì ／yí)路走來(lái)，智能化設備帶來(lái)的(de)變化可謂是(shì)“翻天覆地(dì / de)”。
　　在(zài)弘豐機械智能化改造的(de)路上(shàng)，“看得見”的(de)是(shì)智能化設備，“看不(bù)見”的(de)是(shì)背後的(de)數字化系統。在(zài)弘豐機械智能車間，有一(yī / yì ／yí)台100寸的(de)大(dà)屏，每分鍾都有新的(de)數據在(zài)不(bù)斷更新，這(zhè)就(jiù)是(shì)“ERP系統及智能車間數據采集系統”。ERP系統實現了(le／liǎo)生産、進銷存、财務、人(rén)力資源等全流程信息化；智能車間數據采集系統則可實現全廠車間設備聯網上(shàng)雲，可以(yǐ)實時(shí)查看設備的(de)當日産量、月産量、年産量，設備的(de)運行狀态、設備的(de)工作時(shí)長。這(zhè)套如同“神經中樞”一(yī / yì ／yí)般的(de)數字化系統，保障着智能車間的(de)有序運轉。
　　尹祖春告訴記者，實施智能化改造之(zhī)後，企業的(de)生産效率相比過去提高35%，成本降低了(le／liǎo)25%，不(bù)良品率降低了(le／liǎo)25%，企業效益大(dà)大(dà)提高。後續将打造企業級工業互聯網平台，實現5G+全連接智能工廠，進一(yī / yì ／yí)步推動企業轉型升級。

　　市經信局副局長雷國(guó)華表示，弘豐機械智能改造項目的(de)成功實施，進一(yī / yì ／yí)步改善了(le／liǎo)我市企業智能化改造“不(bù)敢轉，不(bù)會轉”的(de)現象，爲(wéi / wèi)我市其他(tā)企業實施“智改數轉”提供了(le／liǎo)示範樣本。下一(yī / yì ／yí)步，市經信局将繼續爲(wéi / wèi)企業“把脈問診”，推動更多企業開展智能化改造，通過提升企業信息化、數字化、智能化發展水平，推動我市經濟高質量發展，助力打造“數字大(dà)冶”。