仙桃日報：5G全連接！仙桃這(zhè)家工廠裝上(shàng)“千裏眼”+“智慧腦”

湖北唯美醫療用品有限公司位于(yú)仙桃市張溝鎮，主打手術包、急救包、輔料包等“醫療組合包”，産品主要(yào / yāo)出(chū)口歐美和(hé / huò)中東市場。

　　作爲(wéi / wèi)勞動密集型企業，如何降本增效，提高産品市場競争力、占有率？去年以(yǐ)來(lái)，唯美醫療搶抓5G技術風口，加快信息化和(hé / huò)工業化“兩化融合”步伐，在(zài)當地(dì / de)政府部門支持下，投入200多萬元，打造5G全連接工廠，爲(wéi / wèi)公司裝上(shàng)“千裏眼”“智慧腦”，深度優化生産流程，提升生産效率。
                                                                      

　　9月19日，湖北日報全媒記者走進唯美5G全連接工廠，感受5G賦能爲(wéi / wèi)企業帶來(lái)的(de)“魔法效應”。

　　在(zài)公司大(dà)廳全連接工廠智能化産線管控中心大(dà)屏上(shàng)，能直觀看到(dào)一(yī / yì ／yí)号車間、二号車間每台設備工作狀态，包括當日産量、工作時(shí)長、機器利用率、空閑率、報錯率等數據。生産線的(de)某道(dào)工序一(yī / yì ／yí)完工，不(bù)管是(shì)車間員工，還是(shì)企業管理者，都能接收到(dào)相應的(de)數據及其分析報告。

                                                                                   

　　在(zài)沒有使用智慧化之(zhī)前，生産過程一(yī / yì ／yí)系列環節控制基本全靠個(gè)人(rén)經驗。在(zài)傳統制造工廠，每個(gè)設備相當于(yú)一(yī / yì ／yí)座孤島，生産過程相互獨立，各類信息無法互通互聯。“以(yǐ)往各種數據錄入、設備監管維護等主要(yào / yāo)靠人(rén)工方式進行，費時(shí)費力，且準确率、及時(shí)性得不(bù)到(dào)保障。”公司常務副總經理文貴成說(shuō)，在(zài)5G技術加持下，公司打通了(le／liǎo)“任督二脈”，所有數據“活”起來(lái)了(le／liǎo)，設備會“說(shuō)話”了(le／liǎo)，能實時(shí)獲取設備運行狀态、分鍾動态産量，集成分析各類數據，快速提高設備維保管理能力和(hé / huò)産品質量管理能力以(yǐ)及生産效能。

　　全連接工廠運行不(bù)到(dào)一(yī / yì ／yí)年，企業上(shàng)下明顯感受到(dào)喜人(rén)變化。

　　“以(yǐ)前要(yào / yāo)花10小時(shí)完成一(yī / yì ／yí)天的(de)産能任務，現在(zài)8個(gè)小時(shí)就(jiù)能幹完。工作時(shí)長縮短2小時(shí)，效率提高了(le／liǎo)，工資一(yī / yì ／yí)分沒少。”車間工人(rén)葉林說(shuō)。

　　對企業而(ér)言，過去孤立的(de)數據作用不(bù)大(dà)，現在(zài)卻在(zài)提升産品品質方面發揮關鍵性作用。

                                                                                   

　　“設備雖然不(bù)能直接檢測品質，但是(shì)可以(yǐ)間接反映産品品質狀況。”文貴成舉例說(shuō)，過去，生産的(de)某個(gè)産品的(de)檢測合格率是(shì)95%，但無法得知5%的(de)不(bù)良率是(shì)哪台設備或者哪個(gè)流程出(chū)錯導緻的(de)。如今借助數據就(jiù)能了(le／liǎo)解問題出(chū)在(zài)哪兒，從而(ér)精準完善流程或工藝，實現精益生産。

　　目前，非織造布産業需求逐步回落。在(zài)文貴成看來(lái)，這(zhè)并不(bù)代表勞動密集型企業沒有新的(de)增長空間，“企業可以(yǐ)通過完善管理方法、手段，挖掘内在(zài)潛力，賦能傳統産業煥新發展，打開更大(dà)的(de)天地(dì / de)。”