9日上(shàng)午，在(zài)弘豐機械生産車間，13台壓力機設備正一(yī / yì ／yí)字排開，從送料到(dào)沖壓出(chū)成品，整個(gè)過程實現高效自動化生産，一(yī / yì ／yí)名工人(rén)最多可同時(shí)負責三台設備的(de)正常運轉。
“原來(lái)我們生産一(yī / yì ／yí)件産品，需要(yào / yāo)五六道(dào)工序、五六台設備、五六名工人(rén)。現場通過改造升級以(yǐ)後，一(yī / yì ／yí)件産品甚至多件産品都可以(yǐ)在(zài)一(yī / yì ／yí)台設備、一(yī / yì ／yí)套模具上(shàng)完成，遠遠提高了(le／liǎo)每台設備的(de)當天産能。”弘豐機械總經理尹祖春介紹道(dào)。
自動化改造是(shì)弘豐機械技改升級的(de)“第一(yī / yì ／yí)跳”，在(zài)減少用工的(de)同時(shí)，單台設備的(de)生産産能，從日産9000多件“飛躍”至9萬多件，增長了(le／liǎo)近10倍。
現場，可以(yǐ)看到(dào)在(zài)每台設備的(de)一(yī / yì ／yí)側都有一(yī / yì ／yí)個(gè)不(bù)斷跳動的(de)數字，其代表着設備生産的(de)工件數量，這(zhè)是(shì)弘豐機械技改升級的(de)“第二跳”——智能化改造。每一(yī / yì ／yí)台設備運行狀态、工作時(shí)長、生産數據，都會自動彙入到(dào)企業“ERP智能車間數據采集系統”中。
“我們設計模具的(de)時(shí)候，它的(de)壽命是(shì)500萬沖次，但是(shì)通過ERP系統數據采集以(yǐ)後，就(jiù)有了(le／liǎo)實時(shí)監控跟蹤，當數據達到(dào)450萬沖次時(shí)，公司就(jiù)會提前安排專人(rén)來(lái)進行維修保養。”尹祖春表示，這(zhè)樣一(yī / yì ／yí)來(lái)，産品的(de)不(bù)良率下降了(le／liǎo)25%，對于(yú)一(yī / yì ／yí)個(gè)生産制造業的(de)企業來(lái)說(shuō)，運營成本也(yě)在(zài)無形之(zhī)中下降。
近年來(lái)，通過智能化改造，弘豐機械實現了(le／liǎo)生産、銷售、财務、人(rén)力資源等全流程信息化，企業員工人(rén)數下降了(le／liǎo)25%，運營成本下降了(le／liǎo)25%，生産效率提升了(le／liǎo)35%，企業效益得到(dào)不(bù)斷提升。
“通過智能化改造，這(zhè)幾年我們的(de)産值一(yī / yì ／yí)直在(zài)向上(shàng)增長，每年基本上(shàng)能達到(dào)20%的(de)增長率。”尹祖春說(shuō)道(dào)。
接下來(lái)，弘豐機械還将打造企業級工業互聯網平台，實現技改升級的(de)“三級跳”，通過打造5G全連接智能工廠，進一(yī / yì ／yí)步推動企業轉型升級，實現高質量發展。
